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建筑工地用穩定土拌和站生產混凝土時，常見的問題就是生產效率下降?；炷辽a時是將生產原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計量、傳輸等等過程直到原料變成混凝土，若其中有一個環節出了問題就會導致生產效率下降。

常見的導致生產速率的原因是穩定土拌和站機器漏灰和漏氣。漏灰會造成生產原料的流失從而拖慢混凝土的加工生產速度，而漏氣更麻煩，會導致機器運轉速度變慢，整個生產過程的每一個環節都會被拖慢速度，不過解決辦法還是比較容易的，把漏灰的個器件維修即可，而漏氣的部分就直接更換新的緊密的零件。

另外一個容易導致穩定土拌和站生產混凝土效率下降的原因是傳輸系統的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。

1、穩定土拌和站設備運轉前應進行認真檢查，各部位安全保護裝置應完好，螺栓無松動，漏電保護裝置應靈敏有效，電氣設備接地完好，輸送皮帶上、攪拌機內無凝固物料。

2、作業時控制室操作人員不得擅自離崗，無關人員不得進入控制室。

3、運轉過程中應安排人員巡檢，發現故障時應立即通知控制室操作人員。

4、電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。穩定土拌和站電氣設備的維修保養應由電工進行。

5、維修設備或清理攪拌機內、料斗、輸送皮帶上的物料時，應停機，并斷電源，設專人監護。

6、作業后應切斷電源，關閉、鎖好操作室門窗。